高压制冷球阀主要用于液压机械设备中，自其问世以来，它的内部结构不断得到优化，在如今，它已经成为重要的阀类产品。有一些客户在使用该产品时，遇到内漏问题，导致内漏的原因有哪些呢?具体的处理流程是怎么样的呢?
1、安装期出现内漏：
①起重吊装或者运输的时候没有采取正确的方法，导致球阀的总体出现损伤，进而使得球阀出现内漏。
②球阀在出厂的时候，液压充气排空之后，没有进行烘干和防腐蚀处理，导致密封面出现生锈，并进一步引起内漏。
③安装的时候，没有做好安装场地，球阀的清理工作，阀座内部进入雨水、沙子，使得球阀密封不严，从而引起内露。
④安裝的时候，阀座部位没有添加润滑油脂，或者在电焊焊接的时候，连接部位焊接不可靠，导致内漏。
⑤球阀的阀门没有处在开全位就安装完成，导致球体有损伤，在电焊的时候，如果球阀同样没有处在开全位，则电焊的溅出物会损伤球阀，尤其是溅出物的溅到电源开关的时候，还会导致阀座损伤，导致内漏出现。
⑥在安装的时候，残留有焊疤，焊疤会导致密封面被刮伤，引起内漏。
⑦安装的时候限位不精确，也是会引起内漏的，比如在安装的时阀座推动套出现明显的移位，很有可能引起内漏。
2、运行期间出现内漏的原因：
①比较常见的情况就是使用人员，为了省事省钱在使用期间没有进行维护保养，或者缺乏合理有效的管理维护方法，导致球阀提早出现异常而内漏。
②蓄能器充气设备操作出现失误，或者没有按照要求进行检修保养导致球阀内漏。
③操作都是正常的，但是在安装的时候，因为留有残留物，导致使用期间残留物刮伤密封面，导致内漏。
④清管不合理，使得密封面出现损伤，从而出现内漏现象。
⑤活动阀门长期内有保养，导致阀座和球体车轮出现抱死现象，电源开关阀门的时候出现密封不严，引起内漏。
⑥阀门电源开关没有及时的管壁，或者管壁不严，也是会引起内漏现象的。
球阀内漏处理流程：
①首先需要检查一下阀门的限位，看看是否可以通过调整限位来处内漏的问题。
②可以注入少量的润滑脂，也可以一定程度上起到止漏的作用，润滑脂在注入的时候，速度应该要慢一些，并且需要观察一下注脂枪出口压力表上指针的变化情况。
③如果依然不能解决内漏问题，则需要怀疑是否是早期注入的密封脂硬化或者密封面有损坏，解决这个问题就需要注入专用清洗液，对密封面和阀座进行清洗。
一般需要浸泡半小时以上，如果严重，甚至需要浸泡几小时甚至几天，等到上面的固化物全部溶解，再进行下一步的处理，这个期间，需要确保活动阀门多次进行开关。
④重新注入润滑脂，在注入润滑脂期间，应该间断的开、关阀门，避免杂质进入到阀座后腔以及密封面。
⑤进行全方面的检查，如果还存在泄漏，应该要注入加强级密封脂，并且让阀腔处于放空状态，以便增加压差，帮助密封。
在经过这样处理后，一般的内漏问题都能够得到解决。如果还是存在内漏，那么需要对球阀进行维修或更换。
